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閥門技術文獻

鑄鋼閘閥三種常見故障如何應對

點擊次數:3745 發布時間:2018-05-18

在我們使用鑄鋼閘閥的過程中難免會遇到一些故障,面對這些故障我們該如何應對呢?今天小編就給大家講一講鑄鋼閘閥常見的三種故障解決方法吧
鑄鋼閘閥常見三種故障的解決方法如下所述:
一、鑄鋼閘閥撞裂:閘闆撞裂(或底部變形)主要出現在Z944/Z964平行闆式結構産品中,閘闆底部直接撞擊閘閥等閥體底部時發生,多由于電動閥門電裝調試不當,關閉行程未設限位或限位失靈時極易發生。
二、鑄鋼閘閥密封面裂紋:密封面裂紋主要出現在合金鋼材料的閥門中,常常由于工藝不合理導緻。合理選材及合理控制焊接工藝參數可避免。
三、鑄鋼閘閥卡塞:鑄鋼閘閥的閘闆卡塞表現為閘闆卡在閥體中腔導軌側,甚至與閥杆脫離,主要因設計制造不良引發,如導軌接觸寬度過短或過長,導軌表面粗糙等。當閘闆卡塞在閥座中,而閥杆強行上提時,常常出現閘闆T形槽斷裂或變形,避開“異常升壓” 因素,另有溫差與關閉力兩大原因值得注意。典型的溫差工況如閥門在冷态關閉熱态後再打開,由于閥杆受熱膨脹伸長使閘闆進一步壓緊,增大閘闆的關閉力矩,導緻閘闆楔住。如熱态關閉,冷态打開時,由于兩側閥座熱變形引起裆寬變大,冷态則收縮變小,從而導緻閘闆楔住。上述兩種狀态如伴随“關閉力”過大,即關得過緊,如電裝驅動調試不當或不适當地使用增力機構如扳手或杠杆等,則發生閘闆楔住的幾率增大。

 
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